本文介绍了模塑玻璃钢格栅的国内外发展现状，就其发展前景与发展趋势进行了预测，对该制品行业所面临的问题进行了分析、探讨，并从模塑玻璃钢格栅的生产工艺、产品质量、品种、产品性能测试与研究、市场开拓等多方面提出了一些看法与建议。
一、前言
模塑玻璃纤维增强塑料格栅(简称玻璃钢格栅)是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂作基体，经手工缠绕与树脂浇铸方法复合制成的一种带有许多规则空格的片状材料。玻璃钢格栅自60年代中期于美国问世以来，逐渐得到社会的认可。由于其优良的耐腐、阻燃、轻质高强、抗冲击、绝缘、防滑、无磁性、美观、免维护、安装方便、耐老化、抗疲劳等等特性，被广泛应用于石油化工、冶金、电力、食品、交通、环保等众多工业领域。钢格栅的应用起步于20世纪初，人们对其的认识与应用已相对了解，但由于其在许多领域性能的局限性，使得玻璃钢格栅在作为操作平台、检修平台、地坪、地沟盖板、楼梯踏板、坡道、桥边走道、货车顶部走道、步行天桥、围栏、设备安全栏、滤栅、通风栅、装饰格栅、洗涤架、耐腐蚀货架等方面应用中脱颖而出，独占鳌头。其在格栅市场中占有的份额在进入90年代后得到迅猛发展。玻璃钢格栅作为钢、铝、木材及其它材料的一种新型替代材料，我国自90年代初开始引进模塑玻璃钢格栅生产线，距今已有几年的历史，生产线引进已有数家，并在消化吸收的基础上，先后开发出自己的设备与模具，形成了25万m2 以上的年生产能力。但与国外先进的格栅公司相比还存在很大差距。随着国内外格栅市场需求的不断扩大，对我国模塑玻璃钢格栅生产厂家来讲，是一种机遇，亦是一种挑战。本文拟在通过介绍当今模塑玻璃钢格栅的发展现状及其存在问题的分析、探讨，促进我国格栅这种新兴材料行业的健康蓬勃发展，并推动我国玻璃钢行业的发展。
二、国内外发展现状
国内：90年代初开始引进，经过近几年的发展，该制品逐渐为国人所认识接受，特别是近两年得到迅猛发展，主要生产厂家规模不断扩大，生产厂家日趋增多，出口量剧增，国内外需求呈稳步上升趋势，规格品种随国内外客户需求而不断多样化。由于其投资不算太高，加上其可观的利润，所以玻璃钢格栅生产厂家还在呈上升趋势。
国外：经过30多年的发展，现生产厂家不计其数，分布世界各地。进入90年代后，国际市场需求迅猛发展，每年以10%左右的速度。国外许多知名生产厂家除了扩大自己的生产规模外亦在进口发展中国家尤其是中国的格栅。模塑格栅生产厂家与拉挤厂家的联合、与跨国生产厂家的联合、与钢格栅制造厂家的联合等等。经销商不断增多，应用领域进一步拓展。该材料的性能研究亦得到进一步发展。
三、日益增长的市场需求对模塑玻璃钢格栅的要求
3.1 产品质量
外在质量存在颜色不均、露白、杂质、气泡(分表面、中部、底部)、分层、厚度偏差、固化度不足、富树脂层、开裂(由固化、富树脂、脱模引起)、顶针缺陷、翘曲、修补缺陷等缺陷，必须建立一套严格的质检标准体系与规范。我国格栅行业存在的一个突出问题为过于注重样品的质量，而忽视了产品的总体质量，提供的货物与样品有较大出入。生产过程中质控意识不强，导致许多人为操作造成的缺陷，如颜色不均、杂质、气泡、厚度偏差、富树脂层、顶针缺陷、修补缺陷等等。由固化体系引起的缺陷有露白、气泡、分层、固化度不足、开裂等。另一缺陷为翘曲，主要由纤维的铺层结构及固化体系不合理所致，该缺陷亦是众多厂家未能很好解决的问题。此外格栅制品的颜色老化较严重，主要是颜料糊质量较差及未加入一定量的抗紫外线吸收剂所致。格栅的上表面亦在很大程度上影响制品的外观质量，使格栅表面形成均匀的月牙面或防滑砂面，并具有一定的光泽也是格栅制造厂家值得重视的问题。格栅的修补缺陷在一定程度上可使制品降等，所以在修补过程中须十分小心，须保持原格栅的耐腐、阻燃、力学性能，防止由于产生颜色不均、过度催化、固化不当、过量收缩及操作粗心造成的缺陷。
内在质量上，力学性能方面存在的问题：提供的技术资料数据与制品实测数据相差较大；阻燃性能，存在问题，不能满足对阻燃不断提高的要求，特别是建筑方面；耐腐性能，易老化褪色，抗紫外线吸收剂的使用缺乏等。我国缺乏此方面的规范与测试标准。
产品质量与原材料生产商、供应商的关系密不可分，其要求原材料品质的一贯性、稳定性。优质材料的使用从某种程度上可提高产品的质量、档次、信誉及生产效率的提高，性能／价格比的提高，相对成本的降低。目前国产原材料与进口材料相比，无论从产品质量上还是从产品档次上都达到了相同水平。我国不饱和聚酯树脂的生产厂家众多，现年产量150万吨以上，基本上都通过ISO9000系列认证；填料、颜料、催化剂、固化剂、脱模剂(内、外)、消泡剂、抗紫外线吸收剂、阻聚剂及其它助剂的质量、品种及档次都有待进一步提高。我国玻璃钢界应在其原辅材料及助剂的生产加工、研制开发方面加大力度。目前我国玻璃钢行业劣质原材料的粗制滥造与使用现象还较普遍，其导致的不良影响已严重影响了玻璃钢制品的形象，树立良好的形象对推动玻璃钢格栅行业及整个玻璃钢行业的发展具有深远的意义。
3.2 品种
按基体树脂分类：邻苯型、间苯型、乙烯基型及酚醛型。按使用要求可分为：食品级型、一般耐腐型、高耐腐型、高耐温型、抗静电型、一般阻燃型、高阻燃型等等。
表面有平面、部分平面、月牙面、防滑砂面(整体铺砂型／粘结铺砂型)；盖板型(整体型／粘结型)有镜面型、防滑砂型、防滑花纹型(多种花纹类型是发展的趋势)。
对模具的要求：FRP制品的成功7O 9／6取决于模具的设计及质量。根据格栅制品的独特结构及规格要求模具的设计具有通用性，灵活的组装、拆卸及维修。因世界各地客户要求规格不一，使得国内生产厂家模具不可能一应具全，要求同行间的相互配套。对进口模具进行仿造、改进，使得其结构构造更加趋于合理、灵活。现国内一整套模具造价仅10多万人民币，仅为进口模具的几分之一。模具的分类：镀铬铸铁模(加工方便，是发展的趋势)、铝合金模、不锈钢模具。脱模系统：液压式(操作方便，维修繁琐费用高)、千斤顶式(简单，维修费用低)。加热系统：水、电、气、油，选用具体系统视发展规模及当地条件而定。
美国SP1年会及英国RP杂志的报道：公众对防火安全的重要性的认识和理解，对现代化工业制品低烟、低毒、阻燃性能要求的提高，酚醛玻璃钢制品的发展趋势将锐不可挡。酚醛玻璃钢格栅已为人们展示了广阔的发展前景。美国SPI第51届年会“技术先进、结构新颖的优秀复合材料获奖制品”之一的酚醛玻璃钢格栅：北美海上2个拉伸钻井平台(1625．7m )，原铺钢格栅，重、腐蚀、导电，现改为拉挤酚醛格栅。开发适合模塑酚醛玻璃钢格栅的专用酚醛树脂及固化体系是今后我国有关树脂行业及研究部门研究的一个重要方向。目前制造酚醛模塑玻璃钢格栅需要解决的问题为固化体系对模具的腐蚀、颜色的单调局限性、纤维与树脂体系的匹配等问题。
此外进行特殊行业用途需求的格栅品种开发亦是该行业发展的一个趋势。
3.3 生产工艺
提高生产效率、降低成本(制造费用、管理费用、销售费用)，减少不必要的中间环节，计件、成本、质量管理的引入与加强。美国一公司的生产效率为2h55min／片，该公司的生产工艺：模具准备、树脂混合催化(15min)一纤维缠绕(25min)一固化(1—1／2h)一脱模(15min)一表面处理修补(20min)一检查(10min)--~-入库。我国格栅制造厂家所花费的时间是其1.5倍以上。选择优质原辅材料，改进生产工艺是提高产品生产效率的必由之路。生产设备、配方、缠绕工艺、质检手段的改进，施压装置的机械化。采用铜管进行纤维缠绕是较理想的，目前我国还有部分厂家采用手工纤维缠绕，此法效率低。在格栅固化体系方面对格栅厂家的科技人员来说有许多工作要做，采用不同固化体系对格栅性能、生产效率及产生的缺陷影响的研究。此外格栅一般作为间歇式生产工艺，若采用连续式生产工艺，可大大降能节耗。
3.4 产品的性能检测与研究
该产品力学性能、耐腐性能、阻燃性能的测试方法及标准的建立，新的测试方法的开发与应用对我国来讲还是一个空白。
计算机辅助设计(CAD)的引入，纤维的铺层设计，制品的受力分析、结构分析，格栅板材符合的力学模型、近似公式的推导研究，格栅点、线、平均载荷的受力分析及其相互间的关系，抗疲劳性能试验研究，破坏机理的研究，改变目前的正方形及长方形网格设计成其它形状如菱形等，探讨其对性能的影响及应用开发前景。利用该产品独特的结构进行其它新的产品如人孔盖的开发研究。
美国对该制品的开发研究走在世界各国前列。1990年美国第一届材料工程学会会议报道了模塑玻璃钢格栅的载荷一形变特性：研究项目涉及玻璃钢模塑格栅的特性、使用材料及表面。1994年第三居材料工程学会会议报道了玻璃钢格栅声发射测试：美国一公司是第一个在玻璃钢格栅工业中利用声发射测试方法开发其格栅载荷表。该测试法允许其开发最大推荐载荷对在耐腐蚀条件下每片格栅的结构、树脂基体、载荷界限是最大的。这便于工程技术人员对模塑玻璃钢格栅的选择。利用声发射及应变仪监测格栅受力过程中的破坏。
3.5 市场开拓
适者生存，不适者被淘汰，这是在当今市场经济为主导地位的社会中发展的一个必然规律。格栅制造厂家应吸取玻璃钢行业中有关产品自相残杀而导致的严重不良后果的教训，而应优势互补，相互促进与提高，使该制品行业能健康蓬勃地发展。目前我国生产厂家主要通过设计院所的设计，代理商、中间商等进行市场的开发。
协作途径：(1)同行间的协作(优势互补)。(2)与相关厂家如钢格栅厂家(市场互补)、拉挤厂家的协作(与拉挤型材的配套)、配件厂家的配套(玻璃钢螺栓、螺帽，M、L、C、W、G等型的不锈钢扣件，可调支座、固定支座的加工配套，注意配件的通用性)。(3)与经销商间的协作(优质的产品、优良的服务)。加强相关企业横向、纵向联合，在南通地区乃至华东地区组建玻璃钢格栅生产基地及集团的可能性。
新的应用领域：如作混凝土的增强材料。
随着发达国家经济的蓬勃发展，其对环保提出了越来越高的要求，苯乙烯的控制量世界各国要求不一，一般要求控制在50ppm以下，其中西欧国家要求控制在25ppm以下。加上所产生的玻璃钢废料的处理困难，成本高(吸取国外的玻璃钢废料处理的先进经验，制定出适合我国国情的处理方法，亦迫在眉捷)。发达国家开始把格栅生产基地转向发展中国家，尤其亚洲国家。
完善整个销售过程中的服务体系与竞争体系势在必行。目前国际市场售价一般为我国厂家出口价的2～3倍，最高达5倍。国内客户的使用观念有待进一步提高，对该材料的认识有待进一步加强，该材料拥有很多优异的性能，但亦不是万能的，有待进一步发展与提高，以扩大国内潜在的这种巨大市场的占有率。目前国内生产厂家年总生产能力在25万m2。以上，但由于在市场开拓方面的限制，设备利用率不到50％。
随着中国关贸总协定的加入日趋临近，所带来的良好机遇，国内综合国力的增强，发达国家对环保的要求及昂贵的劳动力因素，国内外市场需求的迅猛发展，这些都给中国玻璃钢格栅制造业注入生机与活力，对国内厂家来讲是一种机遇，亦是一种挑战。建立自己独特体系，创建名牌战略是中国格栅企业走向国际市场、走向成功的必由之路。
四、小结
对我国格栅行业而言，亟待解决的问题：
(1)该材料测试专用设备、方法的建立与完善，进行材料基础结构的研究。
(2)该行业的废料回收、利用，亦是中国玻璃钢界需要攻关的一个重要课题。
(3)该行业标准、规范的规定，以推动国内外市场的健康蓬勃发展。
(4)新的市场、新产品及其领域的开拓。
(5)同行业间横向、纵向联系的加强与联合，避免盲目发展与不正当竞争。
