齿轮是机械传动中的重要传动元件之一，应用极为广泛。近年来，由于齿轮加工技术的进步，新型齿轮材料的不断涌新，齿轮加工方法、磨齿工艺、齿轮机床技术、齿轮加工精度及效率方面得到了很大的提高，环保要求的提高以及处理切削液的高额支出也使得齿轮生产企业逐渐重视齿轮干切加工等新的齿轮加工技术的发展。
随着齿轮产品技术的精细化，用户在对齿轮加工质量、精度要求越来越严格的同时，他们更要关注的是产品要达到物美价廉的标准，否则再好的齿轮新工艺、新功能也不受到市场欢迎，齿轮技术发展水平也不会进而改善。在技术要求不断提高的基础上，齿轮加工将是工艺精密和价格合理并存的发展趋势。
加工制造齿轮的工艺很多，主要包括滚齿、插齿、剃齿、磨齿等不同的方法，针对不同的工艺方法，所需要使用的冷却和润滑要求也不相同，因此所采用的油品选择也有很大的差别
一、 滚齿加工
滚齿加工是交错轴斜齿轮副啮合运动的过成程。齿轮滚刀通常是一蜗杆状刀具，在其圆周上等分地开有若干垂直于蜗杆螺旋线方向或平行于滚刀轴线方向的沟槽，经过齿型铲背，是刀齿具有正确的齿型和后角，再加以淬火和刃磨前面。齿形由滚刀在连续旋转中依次对工件切削和若干包络线组成。当滚刀按给定切削速度旋转时，便在工件上逐渐切出渐开线齿的齿型。
滚齿加工主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以采用手动径向切入法加工蜗轮。滚齿加工具有适应性好、生产效率高、齿轮齿距误差小、齿轮齿廓表面粗糙度较差等特点。
滚齿加工是一种精加工，根据加工材料和工艺特点，其对油品的添加剂要求不是非常高，而且根据工件大小，对油品粘度选择也不同，工件越小，所用油粘度也越小。但要关注高速加工时产生的油雾、油烟现象，油品的抗氧化、变质等性能。
二、 插齿加工
插齿加工主要适用于加工直齿轮，它是按展成原理加工齿轮的。加工直径圆柱齿轮时所需运动包括主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动、让刀运动五种。
插齿所用的直齿插齿刀主要有三种类型，分别为盘型直齿插齿刀、碗型直齿插齿刀和锥柄直齿插齿刀。
插齿加工的特点：齿形精度高、获得的齿廓表面粗糙度较细，有利于提高工件的齿形精度和减小表面精糙度、工件公法线长度变动量较大，但是其生产效率低、不便对斜齿轮及蜗轮进行加工的缺点使其不能得到广泛的应用。
插齿加工对对润滑油品的要求比滚齿要高，而且易产生切削瘤，BOSCAN CUT JXP-30可以有效防止切削瘤的产生。
三、 齿轮精加工
常见的办法有剃齿、珩齿和磨齿等。
剃齿加工是对淬硬齿形进行精加工的方法之一，主要用于去除热处理后的齿面上的氧化皮，减小齿面精糙度值，从而降低齿轮传动的噪声。
磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮进行齿形的精加工，齿轮的精度可达6级或更高。可分为连续分度展成法磨齿和单齿分度展成法磨齿。
剃齿表面加工温度低，切屑粒度小，容易产生切削瘤，因此要求切削油具有较高的添加剂含量。高速磨齿加工的线速度通常达40M/S以上，良好的过滤性和沉屑性要求油的粘度较低，但低粘度容易产生大量的油雾烟雾，因此油需要极佳的抗烟雾能力，同时高的表面质量也要求优异的润滑性和润湿性。BOSCAN CUT JXP-22N的抗油雾能力在多家客户使用实践，油雾低、精度高、润滑好。
