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不同物料的物理特性差异极大，直接影响其在振动槽内的运动状态，是实际应用中效率波动的主要原因，核心影响因素包括 4 点：
1. 物料粒度与粒度分布
单一粒度物料：如均匀的细颗粒（0.1-1mm）或块状物料（50-100mm），若粒度匹配槽体宽度，物料能均匀分布在槽内，振动跳跃轨迹稳定，效率最高；
混合粒度物料：若物料中细粉（<0.1mm）与大块（>100mm）混合比例失衡（如细粉占比超过 30%），细粉易填充大块物料的间隙，导致物料整体流动性变差，在槽内形成 “团聚”，阻碍跳跃运动，甚至造成堵料；若大块物料占比过高（超过 50%），则易因相互碰撞卡在槽内，影响输送连续性。
2. 物料湿度与粘性
湿度：物料含水率过高（如超过 15%）时，细颗粒会因水分吸附而粘在槽壁上，逐渐堆积形成 “结垢”，导致槽体有效输送面积减小；同时，湿物料之间的附着力增强，会从 “分散跳跃” 变为 “成团滑动”，输送速度变慢，效率降低（如煤炭、黏土类物料在潮湿环境下易出现此问题）。
粘性：粘性强的物料（如面粉、滑石粉、湿黏土）即使含水率不高，也易粘在槽壁和出料口，形成 “堵料”，需要频繁清理，导致设备停机时间增加，实际有效工作效率下降。
3. 物料堆积密度
堆积密度（单位体积物料的质量）直接影响单位长度槽体内的物料重量：
堆积密度大的物料（如铁矿石，堆积密度约 4.5t/m³）：在相同振幅和频率下，单次跳跃携带的质量更大，单位时间内的输送量（质量）更高；
堆积密度小的物料（如粉煤灰，堆积密度约 0.8t/m³）：即使输送速度相同，单位时间内的输送质量也较低，效率相对较差。
4. 物料流动性
流动性好的物料（如石英砂、干燥的碎石）在槽内易分散，能跟随振动轨迹稳定跳跃，输送效率高；流动性差的物料（如潮湿的煤粉、结块的化肥）易在槽内形成 “拱桥”（物料相互支撑形成空洞），导致输送中断，需人工干预，效率大幅降低。
