绞绳（辫子料）的回收与** 绞绳（辫子料）是纸厂生产过程中的衍生废弃物。绞绳中含铁丝，塑料和杂质等，铁丝可回收重新熔炼，塑料片可重新造粒，有机物可成为生产RDF的原材料，是一种有广泛利用**的资源。 传统的回收处理方式效率低，消耗能源大，造成了**率低，产生二次污染等不良影响。天津金宝利液压机械有限公司凭借多年的液压机械设备生产开发经验，走访国内多家大型造纸厂，借鉴美国**的处理回收技术，针对国内企业的实际生产需求现状，本着**，节能减排的原则，开发设计了造纸厂*绞绳处理系统。前级采用液压撕碎机将绞绳进行细碎处理，后级采用筛散磁选一体式跳筛将铁丝与塑料进行筛选回收，*大的提高了单位时间处理能力，降低了整个回收过程的能源消耗，实现了废弃资源再生，创造**的同时也保护了环境，发挥了绞绳的较大经济**。 绞绳（辫子料）处理系统的介绍及优势 金宝利(JBL)绞绳（辫子料）处理系统由液压撕碎机、跳筛、磁选滚筒构成。绞绳经过液压撕碎机撕碎变成细碎物料，然后用跳筛和磁选滚筒进行筛选。筛选出的铁丝被铁丝传送带送至铁丝收集箱，废渣直接由废渣出口排出到废渣堆，筛选过的剩余大块物料由回料皮带机重新运回至撕碎机，再次进入整个循环过程。 液压撕碎机由电控箱、撕碎箱、液压站、冷油机组成。电控箱是整个系统的大脑，以智能型的PLC系统为**，高稳定的施耐德电气元件为辅助，通过各种精密传感器实时监测和控制整个系统的运行状态。直观的人机界面，高灵敏的触控屏，以及手动自动多样化的操控模式，使您的操作得心应手。液压撕碎箱是整个系统的臂膀，使用大扭矩的液压马达加减速机作为动力输出，带动高强度主轴和刀具旋转来撕碎物料。液压型马达动力强劲，可轻松实现正反转，既能适应复杂的物料状况，又能有效的防止物料缠绕。液压站是整个系统的心脏，为系统提供源源不绝的强劲动力。四台电机工作在【4-1】模式，在节约能源的基础上，大幅度提高了系统的处理能力。冷油机是整个系统液压油的降温器，当油温*过预设值时会自动启动降温，使系统始终工作在稳定状态。这样的设计特别适合撕裂难碎的绞绳，经过撕碎后的物料可直接进入下一级设备进行筛选分类。 跳筛和磁选滚筒是整个系统的筛选装置，利用5.5KW小功率电机作为动力来源，通过巧妙的设计，使筛网和配重产生共振，尽量回收能利用的能量，使整机能源损耗降至较低。液压撕碎机撕碎后的物料进入筛网后，在筛网的高频振动下被抛起和落下，同时向前运动，在这个过程中，物料和筛、物料和物料之间相互碰撞，可以有效的打散绞结在一起的物料，使之均匀的分散，在筛网上前进。在前进的过程中，筛分出不同尺寸的物料，经过高强（6500高斯）磁选滚筒时，筛选出铁丝和废渣，筛分后铁丝被收集残渣被排出，未能筛分的铁丝与废渣的混合料经由回料皮带机重新运回至液压撕碎机，再次撕碎。 整机具有耗能低、噪音小、产量高、易保养、结构稳定、安全性高、操作简单、自动排料、无粉尘溢散、适合于大批量不间断作业等优点。