五金弹簧在应用的全过程中会造成各种各样的难题，例如：硬度不足或硬度过高，有的还会造成同一批产品质量参差不齐，弹簧硬度不同，要么有的高、有的偏低。 出現这种难题主要是因为： 1.弹簧加热溫度偏低，或保温時间不够 2.弹簧加热溫度过高，或保温時间太长，造成弹簧表层脱碳，造成硬度变低。 其相对的处理措施：要有效操纵加热溫度和保温時间，且在淬火后要对应开展查验，防止出现回火硬度。另一个，该箱式电阻炉为网带炉，能够较好地解决相同批次弹簧的硬度不匀称难题。 而造成五金弹簧钢回火后硬度减少的缘故是： 1.弹簧淬火后硬度过低，造成硬度偏低。 2.弹簧回火溫度偏高，弹簧保温時间太长，造成回火后弹簧硬度偏低。 3、五金弹簧钢硬度偏高。其关键缘故是回火溫度偏低或保温時间较短。 4、五金弹簧钢相同批次硬度不同，关键缘故： 一批次的弹簧有的硬度不足、有的偏高，除了加工工艺上的缘故外，热处理设备都是1个要害的危害要素。因为弹簧多选用箱式电阻炉开展热处理，往往将弹簧散装在金属材料筐内，多重堆积，加热十分不匀称，是造成了相同批次簧片硬度不匀称的关键缘故之一。 如何提高五金弹簧的质量？下面就来介绍一下！ 1、五金弹簧形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。 2、五金弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后zui好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 3、五金弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永?久变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。 4、低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗相结合的工艺,能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。 5、喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 五金弹簧选取镀锌耐腐蚀的原因,很多用户在选取弹簧时，都喜欢选取镀锌的弹簧，这肯定不仅仅是由于其镀锌外观更加美观，更关键的是镀锌后能够避免弹簧钢丝被氧化生锈。 在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的弹簧，在70℃热水中使用的弹簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀层氢脆性小，适宜于弹簧作保护层。但镉少、价昂贵、且镉盐毒性大，对环境污染很厉害。 为了提高镉镀层的防蚀性能，可在镀后进行钝化处理。锌与镉镀层的厚度决定着保护能力的高低。厚度的大小一般应根据使用时工作环境来选择，镀锌层厚度推荐在6～24mm范围内选取；镀镉层厚度推荐在6～12mm范围内选取。 金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀的方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。 锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。