① 高硬度。硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物和金属黏结剂经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89~93HRA，远高于高速钢。在540℃时的硬度可达82～87HRA相同，允许的切削速度比高速钢提高4～7倍。 硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类，添加TaC的合金具有很好的高温硬度和耐磨性。 ② 抗弯强度和韧性。硬质合金是脆性材料，承受切削振动和冲击的能力较低。常用硬质合金的抗完强度为0.9～1.5GPa,常温下其冲击韧性仅为高速钢的1/30～1/8。故硬质合金刀具一般是将合刀片焊接或夹固在刀柄上使用，也有如小模数齿轮滚刀或小的硬质合金钻头和立铣刀制成整体的。 金属粘界相含量越高，其抗弯强度也就越高。当粘接相含量相同时YL类合金的强度和韧性高于YT类，并随着的TiC含量的增加,强度降低. ③ 热导率。由于TiC的热导率低于WC，所以YT类合金热导率比YG类低并随着TiC含量的增加而下降。 ④ 线胀系数。硬质合金的线胀系数比高速钢小得多。YT类合金的线胀系数大于YG类，并随着TiC含量的增大加而加大。由于YG类合金的线胀系数比YT类小，而且YG类合金抗弯度较高，热导率较大，所以焊接时产生裂纹的倾向比YT类小。 ⑤ 抗冷焊性。硬质合金与钢发生冷焊的温度高于高速钢，YT类合金与钢发生冷焊的温度高于YG类。