大力推进消失模铸造技术改造，是我国经济发展的一项战略任务。技术改造是在技术进步的前提下，采用新工艺、新设备、新材料、新技术，提高企业生产技术水平，提高产品性能和质量，促进产品的升级换代，发展品种，提高劳动生产率，降低能源与材料消耗，降低排放、改善环境，提高社会综合经济效益，实现以内涵为主的扩大再生产，走可持续发展之路。
　　改革开发30年来，我国许多铸造厂已经进行了改建、扩建、迁建、新建，不断进行技术改造工作。有的厂正在进行技术改造，有的厂正在考虑技术改造，这是我国铸造行业发展的良好标志；但我国铸造厂在技术改造和基本建设方面与先进发达国家相比，我们的差距不仅表现在于投资少、投资力度小，在企业的发展战略规划、可行性分析及设计工作方面差距更大；如有的企业技改只求产量不求质量，维持原有落后工艺自目采用不合适的先进工艺，环保和节能重视不够；铸造生产各工序之间设备能力不匹配，产生不应有的生产瓶颈”；有的物流不顺畅，有的周转工序多、增加不必要的物流运输量；不具备适度经济规模，生产专业化程度不高等。企业发展缺乏总体规划，不能做到有计划的分期分步实施。需要我国广大铸造工作者不断总结铸造技改和基本建设的经验、汲取教训，以进一步推动和促进我国的技术改造工作。
　　1、泡沫塑料模样的制造
　　(1)造型线消失模铸造对模样的基本要求
　　①模样必须符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。
　　②材质选择适当，符合技术要求。
　　③选择模具必须与成形方法配合。
　　④气化温度和发气量低，气化迅速、完全，残留物要少。
　　⑤密度小，强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和干砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。
　　(2)材料
　　根据重型机械尺寸厚大的特点，选用可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒，要求粒度均匀，每批进购库存期不超过120d，库温不超过10℃，以保证使用时有足够的发泡剂含量。珠粒预发成形后珠粒的堆积密度为16~24g/L的泡沫。
　　(3)模样制备过程
　　在设计样板时要根据不同的金属材料留足加工余量、缩水。模样可以制作发泡模具，EPS珠粒预发泡后直接充填于模具中形成泡沫模样，也可以根据实际模样黏制。在泡沫模样制作中根据泡沫的大小、厚薄，选用0.25~3mm的镍铬电阻丝。同时调整好适度的调压器容量，制成的模样要光滑平整。模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30d，而对于用设计独特的模具所成形的模型仅需存放2h，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶黏结合。
　　2、全自动垂直造型机消失模铸造涂料
　　(1)对涂料的技术要求
　　有良好的强度、透气性、涂挂性，此外滴淌性、流平性、绝热性、耐火度等也应适度。
　　(2)涂料的配方
　　硅藻土1000g，膨润土和黏土35g，液态无机黏结剂200g，固态无机黏结剂2g，固态有机黏结剂7.5g，表面活性剂0.0500，水适量。铸造不同的金属材料，涂料应为相应的配方。
　　(3)涂料配制
　　涂料配制是用混砂机碾压6h，制成涂膏，再用搅拌机搅拌，加水调节密度至1.28~1.30g/cm³，条件为黏度385cm³/s。涂料中加入JFC表面活性剂，提高涂挂性能。涂料喷涂方法：第1次喷刷要求光滑平整，厚度为1~左右，放入烘干室消除水分，外表见白色有较好硬度才能进行第2次喷刷，2次外表涂料厚度在2~2.5mm，烘干后有一定强度，同时检查是否有漏刷的缺陷。50kg以上的大件，模样涂料需厚到3mm，强度相应增大。烘干室室温应为40~55℃。
　　3、装箱及负压浇注工艺技术
　　(1)装箱
　　将全自动造型机砂箱置于三维振动台上，首先调整振动台振幅在0.5左右，激振力4kN左右，往砂箱装150~200mm厚的底砂，启动Z向进行垂直振动10s，使底砂基本紧实，振实底砂后逐渐放进第1层模样，在箱内组合，完毕后放砂超过模样最高处距离70~80mm，放砂的同时，X、Y向微振，放完砂再启动Z向作三维复合振动10s。放进第2层模样，再填砂与第1层相同高度，同样边放边微振，当砂量达到高度后起动Z向振动5s，最后补足砂到砂箱口以下50~左右，插进紧实度测量棒，起动X、Y、Z三维复合振动30s之后，用弹簧秤提出测量棒，读得机箱体外围砂的紧实数字为4.5~5kg，该紧实度符合振实要求，铺上塑料薄膜，安好浇口杯放进压紧砂待用。
　　(2)负压浇注
　　负压的目的：①为水平造型线造型紧实铸型；②将泡塑模在高温下生成的气体逸出铸型；③有利于金属液的充填。
　　方法：钢水入钢包前先负压5~8min，负压表开至0.08~0.09MPa，直到0.08MPa以上才开始浇注钢水。钢水入箱后负压表稳定在0.05~0.06MPa左右摆动是正常反映。浇注完成继续负压8~15min分箱内工件大小)，可在8~15min后，揭开箱表的砂和薄膜，继续抽冷风5~10min，冷却箱内铸件。
　　我国是一个铸造大国，但总体水平与发达国家相比还存在较大差距，铸造行业面临的问题，迫切需要铸造企业不断进行技术改造，保证我国铸造业在现有基础上实现可持续发展，摆脱目前粗放的生产方式，求质量、求效益，保护环境，节能减排，必须以中央提出的科学发展观做为铸造企业技术改造的指导思想，实现中国铸造协会提出的争取从现在开始到2020年，使之基本上扭转目前的落后局面，提高铸件在国际上的竞争力，使我国成为世界铸造强国”。要实现上述目标，铸造企业的技术改造应重点关注：
　　①采用新材料、新技术、新工艺、新铸造造型机设备，以促进技术进步，提升自主创新能力，提高铸件质量，提高效益为目标；
　　②对市场进行调查研究，确定企业的产品和市场战略地位，以科学的态度，战略的眼光，详细地调查客户、同行、铸造技术三方面市场状况和动态，实事求是地审慎进行企业技术改造；
　　③重视节能减排，清洁生产，改善工作环境，以人为本，在铸造企业广泛推行循环经济，促进企业经济效益和社会效益的同步增长；
　　④切实调整和优化产业结构，通过兼并、重组、联合等形式，进行专业化、规模化生产，树立企业品牌形象，提升企业核心竞争力；
　　⑤目前，我国铸造行业正在宣传实施准入制度的必要性，行业准入制度一旦公布实施，应严格贯彻执行铸造行业准入制度。
　　泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)主要产品为全自动水平脱箱造型机（造型线）、全自动垂直无箱造型线两大类产品、十多种规格。造型机、全自动造型线、垂直造型机、全自动水平造型线、铸造造型线、经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。
水平造型机工作展示http://www.56.com/u61/v_MTQ2Mzc4NTQ2.html