陶瓷缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动，这就决定陶瓷缸套不仅要有足够的强度和刚性，而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
　　1.铸铁材料的特点
　　由于其卓越的滑动特性和生产加工性，陶瓷缸套一直以来采用片状石墨材料。这种铸铁材料原本是为了满足耐磨性和强度的需要，虽然通过添加合金拥有硬质珠光体基体和较细石墨，但为了再提高性能，于是，近年来，分散硬化物的复合材料就成为主流。
　　2.材质对陶瓷缸套（汽缸）滑动特性的影响
　　陶瓷缸套（汽缸）的运转初期，其滑动面加工时的基体表面流动，石墨或硬化物层的大部分并部露在表面。因此在运转初期，表面的加工面性状就决定了其滑动特性。材质的影响明显表现出来则要到部分镜面化进行的中期以后。
　　3.硬化物层的作用
　　由于生产加工性、环磨损方面的因素，仅靠硬化基体组织是难以大幅度改善耐磨性的，所以柴油发动机用陶瓷缸套材料的大半是由分散着硬化物层的复合材料组成。
　　1、为环的主要承压部位，防止磨损、拉缸。
　　硬化物层因为坚硬，是非金属，故耐拉缸性卓越。
　　2、阻止珠光体基体的流动，阻止微拉缸的发展。
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