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尘器。砂处理除尘器：铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要是：打箱落砂、回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分、冷
却、提升入库、混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃
烧产生的烟尘，温度可达59——150%，并伴有大量水蒸汽。
1、采用离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、有效吹落粘在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器发挥
作用的关键；
2、砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能；
3、砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。
据了解，冲天炉的铸造粉尘主要是在熔化及打炉时从烟囱喷出的烟尘、炉灰、焦炭等固体颗粒。自制的SL5T——720湿法冲
天炉除尘器是将冲天炉烟囱全封闭，利用引风机的负压作用，将冲天炉烟气吸入除尘系统，经沉降箱去除烟尘中较大颗粒后进入
第二级湿法除尘，高温炉气和粉尘与喷淋水混合后冲击水面，使粉尘沉降于水池内，SO2气体与喷淋水溶合经石灰石层反应后得
到过滤，进入第三级旋风式除尘使烟尘和水汽被分离、净化后经风机和烟囱排空。
脉冲清灰从控制方式上分为在线清灰和离线清灰；从清灰启动上分为定时和定阻：
1、离线方式，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，首先要控制挡板使这个气
室不再进行烟气过滤，即过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。气流阻断后，给该室
的脉冲阀发送脉冲工作信号（0.15s），对该室的布袋进行清灰。
2、在线方式，在线清灰没有离线清灰的效果好，它的方式是在不阻断气流的情况下进行清灰，设计比较简单，无需加提升阀。
由清灰控制器发出控制信号，依次触发各个脉冲阀。
3、定时清灰，当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。清灰控制器会定
时对除尘器进行一轮自动清灰，无需人工参与。每个袋室清灰所用的时间及每两个袋室清灰的间隔时间都相等。清灰周期现场可
调。
4、定阻方式，在除尘器的进出风口处安装一个压差变送器或压差计，用于检测进口和出口的压差，只有当压差（除尘器内的阻
力）达到某一设定值时，控制系统才发出清灰指令，一旦除尘器开始清灰，仍然逐室进行清灰，其清灰方式和定时的相同。定阻
又称压差控制方式。
高效：除尘效率可达99.99%;粉尘排放浓度稳定<10mg/m3;PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%;
节能：清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰源，不用设置高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘器阻力小于1200Pa，比其
他类型除尘器节能20%以上;省地：同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少30%;
稳定可靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都装有单板截止阀。使在线切换检修方便、安全，实现影响主机运行故障
为零;
设备寿命长：静态清灰时，清灰压力仅是脉冲清灰的1/100，滤袋处于静止状态，没有弯曲变形，滤袋寿命可延长50%以上。
该技术主要特点：
(1)采用耐高温滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命;可利用沉降段减少滤袋的负荷
;沉降段阻力系数较低可降低阻损。
(2)滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的有效控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋
间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
(3)进出口风管进行优化处理，可降低阻损。
(4)PLC控制优化清灰程序，使除尘设备阻力由常规的高陡变为低平。这是确保系统正常运行的关键。
(5)对反吹气源进行脱水、脱油和冷冻、加热处理，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。
(6)灰斗倾角大于65，不易积灰、搭拱。
(7)结构阻力低，使除尘设备稳定运行在1300Pa以下。
(8)实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。
(9)小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。
(10)轻型袋笼，换袋轻松。
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泊头市旭润除尘设备有限公司
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