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气除尘系统中。近年来，笔者通过了解国内燃煤电厂除尘系统运行情况，得知一些除尘系统在运行不久后，总会因为各种各样的
问题停机检修。最常见的现象有：滤袋寿命短，需要频繁更换滤袋，增加了企业的运行成本；滤袋不定期出现异常破损，导致排
放超标，频繁停机，既影响生产，又增加维护工人的劳动强度；阻力过高，导致系统处理风量不够。
煤粉的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内燃尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大
量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉
尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷，呈
玻璃状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集、
即为分煤灰。
粉煤灰的化学成分与黏土质相似，其中以二氧化硅(SiO2)及三氧化二铝(Al2O3)的含量占大多数，其余为少量三氧化二铁(Fe2O3)
、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)、及氧化硫(SO3)等。粉煤灰的化学成分及其波动范围如下：二氧化
硅40%～60%，三氧化二铝20%～30%，三氧化二铁4%～10%(高者15%～20%)，氧化钙2.5%～7%(高者15%～20%)，氧化镁0.5%～2.5%(
高者5%以上)，氧化钠和氧化钾0.5%～2.5%，氧化硫0.1%～1.5%(高者4%～6%)，烧失量3.0%～30%。此外，煤粉灰中尚含有一些有
害元素和微量元素，如：铜、银、镓、铟、镭、钪、铌、钇、镱、镧族元素等。一般有害物质的质量分数低于允许值。
粉煤灰的矿物成分主要有：莫来石、钙长石、石英矿物质和玻璃物质，还有少量未燃碳。玻璃物质是由偏高岭土
(Al2O3˙2SiO2)、游离酸性二氧化硅和三氧化二铝组成，多呈微珠状态存在。这些玻璃体约占粉煤灰的50%～80%，它是粉煤
灰的主要活性成分。粉煤灰的矿物组成主要取决于原煤的无机杂质成分(无机杂质成分主要指含铁高的黏土物质、石英、褐铁矿
、黄铁矿、方解石、长石、硫等)与含量，以及煤的燃烧状况。
1除尘系统相关参数设置1.1进风口烟气从烟道进入除尘器时，流速会因烟道截面增大而降低，而惯性或紊流还有可能造成对入口
滤袋的冲击，因而，只有合理的烟气入口空间和进口布风设计，才能保证气流均匀平稳地进入布袋除尘器。尤其是粉尘浓度过大
时（比如脱硫后烟气粉尘浓度会急剧增加）更容易造成对入口滤袋的冲击，使得系统在投入运行后不久，除尘器入口处就会出现
滤袋破损的现象，同时，还会影响到附近区域的滤袋，给系统带来很大的被动。
1.2清灰方式及清灰参数设置对于袋式除尘系统，能否有效清灰是影响除尘系统正常运行的关键因素。目前，国内已经投入
运行的布袋除尘系统大多选用脉冲清灰（包括高压脉冲清灰、长袋低压脉冲、脉冲回转清灰、气箱脉冲清灰等），也能够看到反
吹风清灰除尘系统应用于燃煤锅炉。对于脉冲清灰，合理的喷吹时间间隔设业于北京科技大学，工程师。
置和清灰序列设置是保证有效喷吹的必要条件。同时，在粉尘浓度不同时（比如在脱硫后除尘系统，脱硫运行时和不脱硫时
粉尘浓度相差很大），喷吹参数要相应调整。另外，在除尘设备运行的不同阶段，清灰参数也应该做相应的调整，以保证除尘系
统清灰性能的稳定。
除尘设备不管是高级还是低级，都会出现堵灰的情况，但是如何解决这些除尘设备堵灰的问题，这是很多使用者急需想知道的，
现在小编就给大家介绍下如何如何解决袋式锅炉除尘器堵灰的情况。
由于有些锅炉布袋除尘器是选用了水冲式排灰，即落入灰斗的灰经过除尘设备锁气阀排入冲灰水箱后由地沟排走。在冬天会出如
今锅炉刚启用后或长时间停运从头投运布袋除尘器时灰斗堵灰的疑问。这是因为灰斗未加保湿出现结露现象和除尘设备锁气阀关
闭不严导致的
。冬天温度特点低，除尘器发动后，高温烟气进入灰斗会在气温低的情况下会使灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟
气疾速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁形成堵灰。
在另外一方面，电动锁气器关闭不严也会使冲灰水箱内的“水气”被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝聚也简单形成堵灰。别的，灰
斗加热设备功率小、设备方位不合理也是形成灰斗堵灰的缘由。因而，在灰斗的描绘中要在充分考虑当地的气温文排灰方式的基
础上核算灰斗
加热设备的功率和设备方位，在布袋发动操控中要参加灰斗预热程序。所以要选用安全可靠、关闭功能较好的锁气器，并加强灰
斗的保温。
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