汽车缸盖是安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷，从缸盖的作用来讲，需要与缸体之间不能有缝隙，其表面必须没有多余的毛刺，而且能够刚好能密封缸体，为了得到这样的效率需要对缸盖进行毛刺打磨，而且需要精度打磨，然而现在多数的加工厂都是使用人工进行操作，缸盖小，打磨操作时风险大，而且不易把握力度，为了保证毛刺打磨的质量，可能会导致效率降低，而且现在需要的量大，需要大批量操作，可能会对质量有所影响！为了改善上述所提到的问题，必须能够替代人工完成！

上图就是目前国内最先进的智能打磨设备，采用智能编程技术，能够替代10个人工完成对缸盖的毛刺打磨，同时能够自动补偿加工误差，提高加工精度！下面是更多优势介绍：

1.设备的回位精度能够达到0.02mm

2.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的缸盖，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件毛刺飞边！

3.离线编程，不停转设备就能对缸盖完成毛刺打磨!

4.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和打磨效率的影响!

7.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨缸盖的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

8.打磨质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

9.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

10.采用闭环打磨加工，能避免打磨时废屑飞出，保障员工安全!

11.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!

12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸盖打磨成本！