通过硫铝酸盐水泥同普通硅酸盐水泥冬施对比试验，山水硅酸盐水泥厂（ 企业交易信息.sdsssn.免费信息/  ），为您说明以下几点： 

　　（1）在低、负温条件下，硫铝酸盐水泥配制的混凝土，与普通硅酸盐水泥相比，其抗压强度增长缓慢，但解冻后的抗压强度仍达到设计强度。 

　　（2）在-15℃下，同条件养生的混凝土硫铝酸盐水泥比普通硅酸盐水泥抗压强度提高126%。 

　　（3）在相同低、负温条件下，硫铝酸盐水泥配制的混凝土抗压强度，掺入专用外加剂比不掺入的可提高抗压强度55%。 

　　（4）硫铝酸盐水泥配制的混凝土抗压强度，在低、负温条件下养生与标养的强度比，掺入专用外加剂的可提高约11%，而未掺入的则降低28%。 

　　与普通硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥配制的混凝土，一定要加强管理和控制，必须做到以下几方面。 

　　（1）与普通硅酸盐水泥相比，水泥在运输和贮存时，不得受潮和混入杂物，与其它品种水泥应分别贮存和不得混用。 

　　（2）与普通硅酸盐水泥相比，选用砂、石应符合国家标准的要求，严禁使用冻块砂、石，必要时应加强防冻措施。 

　　（3）与普通硅酸盐水泥相比，在低、负温条件下施工时，可先投入砂、石拌合随后加入热水，热水不宜与水泥直接接触。 

　　（4）与普通硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥专用外加剂要加强管理，相当于水泥用量的2-5%，不同气温掺入量不同。 

　　（5）与普通硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥配制的混凝土，在拌制前应认真清理拌合机滚筒，严禁与其它品种水泥配制的混凝土拌或交替拌合。拌合时间不宜少于3分钟。拌合后的混凝土出机温度不低于10℃为宜，拌合后的混凝土应控制在一小时内浇注完毕，当混凝土失去流动度时，严禁使用，不得二次加水和水泥拌合使用。如浇注大量混凝土，除采取措施解决早期水化热集中释放而产生内应力的影响外，必须在混凝土初凝之前，完成施工缝处理，初凝时间一般在1~1.5小时之间，严禁二次振捣混凝土。