熔化段一般在螺杆中部，塑料在这段中除受热和前移外，同时粒状固体逐渐压实和熔化为连续状的熔体，还将包在料内的空气向送料段排出，塑料在这段是由固态逐渐转化为熔融状态。计量段是螺杆的最后一段，熔体在这一段中进一步均匀塑化，并使料流定量、定压由机头流道均匀挤出，所以又叫均化段。表2-2生产PVC-C片材的挤出机螺杆分段加料段       压缩段    均化段全长的10%～25%    全长的55%～65%       全长的22%～25%挤出机螺杆的三个区段相对应组成了三个功能区：固体输送、物料塑化、熔体输送（1） 固体输送区（加料段）  料筒温度一般控制在100～140℃.若加料温度控制过高，会使固体输送区短于加料段长度，造成产量下降；若加料段温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。（2） 物料塑化区（熔化段） 其温度控制在150～160℃.控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的机械性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段不能塑化过度，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。另外在塑化区提高螺杆转速能提高剪切速率，会增加剪切热利于塑化。（3） 熔体输送区（计量段） 其温度控制略低一些，一般为150℃左右。在该段提高螺杆转速，减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样热敏塑料，不应在此段停留时间过久也不宜再从这段高剪切作用下取得热量。