巴氏合金的主要成分是锡、铅、锑、铜；为增加强度细化晶粒组织添加微量的镍、砷、镉、碲及硷土金属。锡和铅是用以改善合金的减摩性能，锑、铜、镍及硷土金属是用以提高合金的强度和硬度。巴氏合金的组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后形成软基体内凹、硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙而成为贮油空间和润滑油通道，形成油膜有利于减摩；上凸的硬质点起支承轴颈作用，有利于承载。巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。巴氏合金（包括锡基轴承合金和铅基轴承合金）最广为人知的滑动轴承材料，其应用可以追溯到工业革命时代。
  具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是当时唯一适合相对于低硬度支承轴頸转动的耐磨材料，与其它滑动轴承材料相比，具有很好的适应性和压入性、被广泛用于大型的船泊机械柴油机、艉轴套、涡轮机、交流发电机，轧辊磨床、冶金、风动以及其它矿山建材动力机械和大型旋转机械滑动轴承—轴瓦、轴套、轴衬等。