电厂除尘器的综合治理及改造为了解决电除尘器效率低及渗漏问题，应从设备上着手解决。影响电除尘效率的主要因素为：极线线型、振打砧结构设计不合理；极线、极板变形严重；振打锤、振打杆焊接工艺不合格。影响电除尘渗漏的主要因素为：手孔、灰箱手孔、落灰管设计不合理；锁气器主轴精度不够；插板门、各连接法兰等产品质量不合格。 

混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要根据物质的相对惯性因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段
近年来，为了满足新的排放标准的要求，众多企业和科研院所加大了对电厂除尘器技术的研究和开发力度，取得了较为丰硕的成果。许多除尘新技术的不断成功应用，不但扩大了原有除尘技术的适用范围，而且为实现低排放和节能降耗开辟了新的路径。
目前能够满足火电厂烟尘排放标准要求的除尘器主要包括电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。我国大部分火电厂仍在使用20世纪70年代开始推广的电除尘设备，但普通干式电除尘对超细微粒手机效率低，很多情况下不能满足排放要求；部分电厂使用袋式除尘器，其缺点为滤袋寿命短，少量电厂使用电袋符合除尘技术，排放浓度甚至可控制在10mg/m3以下。
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