当矿石中有较粗金粒存在时，用氰化物浸出往往不能将其完全溶解，粗粒金最终变成细小颗粒损失于尾矿中。为提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗粒金。经磨矿后呈单体解离的粗粒金，除用重选法外，还可用混汞选矿设备来回收。

液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力，且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金（见图1），使金与其他金属矿物及脉石分离，我们称这一方法为混汞提金法，其产品称为汞膏或（汞齐），汞膏中含金低于10%时呈液态，含金高于12.5%时则为微密体。

混汞选金法有内混汞法和外混汞之分，所谓内混汞选金法是在磨矿机或专门设备（如捣矿机、混汞筒（见图2）及水碾机等）中，边磨矿边混汞，单体解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞，接触几率高，所以回收率高，有时可达80%，有效混汞粒度范围也宽，粗可达1~2mm，细可至0.015mm。

外混汞选金法是先由磨矿设备将矿石磨矿，排出的矿浆进行混汞，通常使用的设备为混汞板，矿浆在流过混汞板时，单体金在重力使用下沉降至汞板表面，与汞层接触后被汞捕获。所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为0.2~0.03mm，回收率可从30%~40%到60%~70%，由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常与其他方法联合，如混汞—浮选，混汞—氰化等提金流程，混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。

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