强迫振动的诊断任务，首先是判别机械加工中所发生的振动是否为强迫振动。若是强迫振动，尚需查明振源，以便采取措施加以消除。

    1)强迫振动的诊断依据

    从强迫振动的产生原因和特征可知，强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同（或是它的整倍数）。强迫振动与外界干扰力在频率方面的对应关系是诊断机械加工振动是否属于强迫振动的主要依据。可以采用频率分析方法，对实际加上中的振动频率成分，逐一进行诊断与判别。

    2)强迫振动的诊断方法和诊断步骤

    (1)采集加上现场的加工振动信号。在加工部位振动敏感方向，用传感器拾取机械加工过程的振动响应信号，经放大和A/D转换后输入计算机。

    (2)频谱分析处理。对所检测得到的振动信号作自功率谱密度函数处理，自谱图上各峰值点的频率即为机械加工的振动频率。自谱图上较为明显的峰值点有多少个，机械加工系统中的振动频率就有多少个：谱峰值最大的振动频率成分就是机械加工系统的主振频率成分。

    (3)做环境试验、查找机外振源。在机床处于完全停止的状态下，拾取振动信号、进行频谱分析。此时所得到的振动频率成分均为机外干扰力源的频率成分。然后将这些频率成分与机床加工时的振动频率成分进行对比，如两者完全相同，则可判定机械加工中产生的振动属于强迫振动，且干扰力源在机外环境中。如现场加工的主振频率成分与机外干扰力频率不一致，则需继续进行空运转试验。

    (4)做空运转试验、查找机内振源。机床按加工现场所用运动参数进行运转，但不对工件进行加工。采用相同的办法拾取振动信号，进行频谱分析，确定干扰力源的频率成分，并与机床加工时的振动频率成分进行对比。除己查明的机外干扰力源的频率成分之外，如两者完全相同，则可判定现场加工中产生的振动属受迫振动，且干扰力源在机床内部。如两者不完全相同，则可判断在现场加工的所有振动频率中，除去强迫振动的频率成分外，其余频率成分有可能是自激振动。

    (5)查找干扰力源。如果干扰力源在机床内部，还应查找其具体位置。可采用分别单独驱动机床各运动部件，进行空运转试验，查找振源的具体位置。但有些机床无法做到这一点，比如车床除可单独驱动电动机外，其余运动部件一般无法单独驱动，此时则需对所有可能成为振源的运动部件，根据运动参数（如传动系统中各轴的转速、齿轮齿数等）计算频率，并与机内振源的频率相对照，以确定机内振源位置。机械加工企业交易信息.yumao.免费信息/sell/jixiejiagong-c829-1.html