工件表层金属的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。一般来说，工件表面残余应力的数值及性质主要取决于工件最终工序的机械加工方法，工件最终工序机械加工方法的选择至关重要。

    如何选择工件最终工序的加工方法，需考虑该零件的具体工作条件及零件可能产生的破坏形式。

    在交变载荷的作用下，机器零件表面上存在的局部微观裂纹，由于拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，最终工序应选择能在机械加工表面（尤其是应力集中区）产生压缩残余应力的加工方法。

    两个零件作相对滑动，滑动面将逐渐产生磨损。滑动磨损的机理十分复杂，它既有滑动摩擦的机械作用，又有物理化学方面的综合作用（例如粘接磨损、扩散磨损、化学磨损）。滑动摩擦工作应力分布如图所示，当表面层的压缩工作应力超过材料的许用应力时，将使表层金属磨损。从提高零件抵抗滑动摩擦引起的磨损考虑，最终工序应选择能在机械加工表面上产生拉伸残余应力的加上方法。从抵抗扩散磨损、化学磨损、粘接磨损考虑，对残余应力的性质无特殊要求，但残余应力的数值要小，使表面金属处于低能位状态。

    两个零件做相对滚动，滚动面也将逐渐磨损。滚动磨损主要来自滚动摩擦的机械作用，也有来自粘接、扩散等物理、化学方面的综合作用。滚动摩擦工作应力分布如图所示，引起滚动磨损的决定性因素是表面层下深度为h处的最大拉应力。从提高零件抵抗滚动摩擦引起的磨损考虑，最终工应选择能在表面层下产生压应力的机械加工方法。

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