针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题,经认真分析论证,我净宇公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦＂二分式＂的方案,确保装煤烟气不进入地面站,保证装煤荒煤气回收利用.新建布袋除尘器设施专供导焦除尘使用,改造现有炉顶消烟除尘车,选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术.改造后的装煤导焦系统完全能满足捣固焦炉的除尘.

    1.焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器

    2. 焦炉地面站除尘器荒煤气抽引口先点火是为了防止系统内可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤气所含的焦油和粉尘凝积而堵塞管道和风机；同时煤气内所含的酚、氰化物及BaP等物质都会在燃烧时分解，不再污染大气。采用火花塞连续点火，设备简单，性能稳定，比有些国家采用的天然气、焦炉煤气做气源的引火嘴有根本的改进。
3焦炉地面除尘站新增实时监控系统

    新增了对焦炉地面除尘站设备实时监控系统,对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示,对导焦系统也进行了状态显示,实现了对部分阀门及设备的远程控制.

    焦炉地面除尘站系统改造后使用效果

    1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.

    2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.

    3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.

4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用.

4. 焦炉大型化技术提升技术装备水平。我国焦炉从极为简单落后的土焦、改良焦、红旗三号小焦炉起步，到炭化室高4.3米、5.5米、6米，直至今天具有自主知识产权完全国产化的7米和引进消化的7.63米特大型顶装焦炉；侧装捣固焦炉从3.2米和3.8米，到4.3米和5.5米，直至今天世界上最大的6.25米。

焦炉的逐步大型化、自动化，不仅是焦炉炭化室高度的增加，更标志着我国炼焦技术和装备水平的全面提升，代表着我国焦化企业技术操作和管理水平的全面提高，以及环境保护和清洁生产水平的全面改善。

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