有效含量：95 ﹪

产地：本公司

供货地：本公司

包装：塑料桶

一、炼油装置的腐蚀机理   原料油中的H2S和有机硫化物分解生成的H2S,与原油加工过程中生成的腐蚀性物质（如HCl、CO2和NH3）共同形成腐蚀性环境。 炼油装置的腐蚀部位主要包括常减压装置的分馏塔顶和挥发线系统，催化装置的分馏塔顶系统，焦化装置的分馏塔塔顶挥发线系统低温部位和后续冷凝系统，加氢装置的加氢反应系统低温部位和分馏塔、汽提塔塔顶冷凝系统，腐蚀类型包括H2S-HCl-NH3-H2O型和H2S-CO2-H2O型的腐蚀体系。反应方程式为Fe+H2S→FeS+H2。由于氯的存在破坏了硫化亚铁膜,形成了循环腐蚀, 尤其是在装置的低温部位（特别是汽液相变部位）造成严重的腐蚀。其反应方程式为Fe+2HCl→FeCl2+H2，FeS+2HCl→FeCl2+H2S。以上就是造成炼油装置低温腐蚀的主要根源。目前，常采用注氨和注缓蚀剂的防腐方式，这种方式容易造成结盐结垢现象，而结盐和腐蚀同样都侵蚀设备，使设备不能长周期安全运行。严重时还有可能造成设备穿孔，对设备的安全运行造成危害，从而会影响正常操作，有可能结盐堵塞管线，造成紧急停工。因此，国内外普遍采取了注有机胺的新型中和缓蚀技术，很好的解决了铵盐沉积造成的结垢和垢下盐蚀的问题。二、产品性能简介SD-03产品针对不同炼油装置的特点以及相应腐蚀体系的特殊性，采用缓蚀组分为主，中和组分为辅的作用机理，形成了具有广谱作用性的中和缓蚀剂，中和组分主要起到中和冷凝液中酸性物质的作用，降低其腐蚀作用。缓蚀组分是一种含有羧基和多个N原子的电子对的物质，可以和Fe原子形成配位键在金属表面强烈吸附，在金属表面形成一层致密的疏水性保护层，阻碍了腐蚀产物对管线的腐蚀，从而具有中和防腐的双重功效。产品具有缓蚀率高、用量小、水溶性好等优点，无毒、有轻微刺激性气味，能有效防止低温腐蚀。已在多家炼油装置上应用，取得了良好的应用效果三、产品质量指标

项目	质量指标
外观	浅黄色透明液体
密度（20℃）kg/m3	950～1050
溶解性	与水互溶
凝点，℃	≤-5
PH值	11.5±1.0

四、使用方法1、注入位置对于常减压装置、加氢装置、催化装置、焦化装置来说，中和缓蚀剂的注入位置一般选择在汽液相变部位，即在塔顶馏出口延至挥发线1m左右的位置，实际操作中要根据装置侧重防腐部位添加相应注入点。2、注入量中和缓蚀剂的注入量与原料油性质、操作工况、注入位置等均有关系，根据我们的评价试验考察及国外和国内的缓蚀剂使用情况，推荐注入量为20×10-6～30×10-6（相对于原料处理量）为佳。具体用量应在实际使用中根据具体情况确定。用量还应随实际工艺运行状况的变化而调整，中和缓蚀剂的注入应是连续性的。初始成膜期为7-10天，注入量为100ppm。五、产品包装、运输及储存1、SD-03中和缓蚀剂产品采用塑料桶或镀锌铁桶包装，每桶净重180kg/桶，或按用户需求包装。按一般化学品标准运输，运输时应防止高温暴晒。2、应储存于干燥、通风室内，远离火源。自包装日期起，本产品有效期为一年。超过有效期，必须经过严格检测认为完全合格后，方可使用。