产品品牌：力华

产品型号：Z207Y、Z205

一、概述　　Z207Y、Z205型二段转化催化剂是以镍为活性组分、氧化铝为载体的沉淀型转化催化剂，主要用于以甲烷为主的气态烃(包括天然气、焦炉气、油田伴生气等)为原料的二段转化炉。二段转化炉操作温度高，要求催化剂有比一段转化催化剂更好的耐热稳定性，一般情况下，二段热保护催化剂Z205和二段转化催化剂Z207Y配套使用，热保护催化剂要求有良好的抗冲刷能力，较稳定的机械强度，能耐受1300℃以上的高温。二、产品物理性质和化学组份

型 号	Z205	Z207Y
外 观	瓦灰色拉西环	五孔四槽齿状鼓形
规格（Φ外径×内径×高）	Φ25×10×15	Φ19×18～20
堆密度（Kg/L）	1.0±0.05	1.0±0.05
强度（N/颗）	≥400	≥400
NiO（%）	≥6.0	≥14.0
SiO2（%）	≤0.2	≤0.2
K2O+Na2O（%）	≤0.2	≤0.2
CaO（%）	0	≤10
烧失重（%）	≤7	≤7

三、二段转化催化剂的装填二段转化炉为坚井式炉，直径大，操作人员可以进入二段炉内工作。在检查完炉拱并清除炉内全部杂质及粉尘后，应按设计要求、预计装填量及二段炉尺寸，并在二段炉内壁标计出刚玉球或带孔砖、耐热催化剂、转化催化剂、垫底刚玉球各层的装填高度，然后从下而上逐层装填，直到预定高度。二段转化催化剂可以装在筐或筒中吊入炉内，也可以通过专用布袋溜进炉中。但布袋内应当先装满催化剂，底部扎紧吊入炉内，人在炉内从袋口逐渐放出催化剂，炉顶则逐渐补加催化剂，应当防止布袋内空的时候倒入催化剂直落炉内。二段炉直径大，催化剂装填之后无法检查装填均匀程度，如果装填不均匀，则在运转中无法克服，难以准确判断隐患。因此，应当特别强调指出：装填二段转化催化剂比装填一段转化催化剂更困难，应当格外小心并格外严格按装填要求及程序工作，才能获得满意的装填质量。    装填二段转化催化剂时，催化剂应均匀装填在整个炉截面上。入炉人员不应踩踏催化剂，因为尽管催化剂强度好踩不碎，但是必定导致催化剂层出现松紧不均的情况，踩得多的位置催化剂层紧密些，所以必须站在木板上；也不应将催化剂倒在炉内某一固定位置上堆成堆再扒平，因为倾倒成堆时不同粒度物料有分散开的倾向，小粒碎块及粉尘留在中心，大粒度的则滚向边缘，所以堆成一堆再扒平势必导致装填不均匀，影响气流分布。   二段转化催化剂上部应装填一层Z205耐热催化剂，通常，Z205的装填数量为二段炉内催化剂总量的20～30%，保证炉顶部空间高度不变，二段转化催化剂装量相应减少同样数量。气态烃氧化和间歇转化工艺转化炉中转化催化剂的装填方法、要求等与二段转化炉相同。四、二段转化催化剂的还原通常，二段转化催化剂总是与一段转化催化剂同时升温，还原，无需专门处理。当一、二段转化催化剂全是新催化剂时，常常可以发现二段转化催化剂比一段转化催化剂还原得更快，当一段炉进口加入原料气开始还原时，二段炉内温度会下降20～30℃，可延续10～30min，然后温度逐渐升到原来水平。显然这是一段炉出口气中甲烷含量较高在二段转化催化剂上进行吸热转化反应的结果。五、还原终点的判断如果采用循环氮气添加氢气作为还原介质时，可以分析催化剂出口气体中水分含量的变化，并计算生成水的积累量，以此来判断转化催化剂还原的进程和终点。但是，许多厂均采用CH4-H2O混合气(右添加一定量的含氢气体)来还原转化催化剂，这时无法对生成的水量进行测量而判断还原进程。还原进程及终点的判断主要从下面几方面观察：1、随着转化催化剂还原进程，逐渐拥有越来越好的转化活性，则尾气残余甲烷含量随之降低。转化气中残余甲烷含量的变化反映着催化剂的还原进程，当残余甲烷含量下降到接近接近相应条件的平衡值时，是转化催化剂还原快结束的最初征兆。2、随着还原过程，转化催化剂中含的微量硫等毒物被逐渐脱除，并随气体排出。所以，还原时应当随时检测分析转化催化剂的放硫情况。通常炉出口气体中含硫量降到1ppm以下时认为放硫基本结束。过去，催化剂含硫量高，放硫时间往往比还原时间还长不少，即放硫完毕被视为还原活化终点。但是，现在新型催化剂含硫极少，放硫结束已不再是还原活化的制约因素和特征了。二段转化催化剂还原进程及终点难以观察。但经验证明，二段转化催化剂总是比一段转化催化剂还原快，当一段转化催化剂结束还原阶段时，二段转化催化剂实际已经还原完毕。　　六、产品性能说明Z207Y型二段转化催化剂在工业上应用无任何特殊要求，一般二段转化催化剂总是和一段转化催化剂同时升温还原，二段炉操作温度较高，但少量Z205装在上部承受高温，高速气流， Z207Y装在Z205下部，起主要反应作用。　　七、使用注意事项　　1.烧嘴(混合器)结构和耐火砖衬里符合要求，操作中要特别注意设备问题引起的超温。　　2.催化剂能承受非正常停车事故所导致的短期超温。若操作不当，空气通入不能完全在非催化段完全燃烧，催化剂将会因严重超温而熔融粘结。3.必须注意环境空气质量，避免所加空气中含有的S、Cl等杂质，使催化剂中毒而活性下降。