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- 产品型号：71700
- 类别：高温煤焦油
- 产品等级：优级品
- 产地/厂商：美国
焦油氨水分离的化学方法 很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。 由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到脱水的目的又能防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。 目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果。· 水基技术方案水基技术方案（破乳剂）通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的作用很小甚至没有作用。· 油基技术方案这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。此药剂焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。 另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。 目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美，近两年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。 焦油和氨水质量管理的重要性 氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，但最后经过气液分离器之后他们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。 为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益最大化。1 氨水清洁的氨水不应该含有焦油，现实的操作中却往往有焦油的存在。在较低的焦油含量（<25ppm)情况下，氨水中的焦油对工艺和操作成本造成的影响不会很大。如果焦油物质控制在小于100ppm的情况下，对生产工艺带来的负面影响还可以接受。但是在大多数氨水焦油操作实践中，焦油的含量却远远高于这个数值，有的会在200-300ppm, 高的甚至达到2000-3000ppm。 在这样高的焦油含量下，焦油和系统中悬浮物结合起来造成的沉积会对煤气清洁操作的各工序带来影响。不仅直接降低了系统的冷却效率，大大增加了系统的操作维护成本，并且还会降低焦炉煤气副产品的收率，加剧系统管道的腐蚀和沉积现象，同时也会带来环境保护的隐患。2 焦油 就像上面提到的那样，焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。焦油的质量主要有以下几个方面来判断：
- 水份 喹啉不溶物或甲苯不溶物 灰分 水份的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。 喹啉不溶物/甲苯不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，但是喹啉不溶物/甲苯不溶物发生的问题也可能会一些设备操作不当所产生。总而言之，正确的焦油氨水质量的管理可以降低操作成本，提高经济效益，并且能够保证生产操作符合环保要求。 化学品工作机理1工作机理万和脱水剂的作用是一种破乳剂和减粘结剂。焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。纳尔科的化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，从而客户可以得到更加少的乳化层，最大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下，纳尔科的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用。根据废液的不同，可能会需要更多的加药量。此化学品同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。 2 对生产工艺的优化和投资回报分析 我们认为此化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标：· 氨水更加清洁，更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上，显著减少换热器和蒸氨塔清洗频率。· 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。· 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分离，在初冷器壁上沉积的可能性大大降低。· 更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷。· 集气总管 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。· 压力翻板 加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。· 焦油氨水分离大槽焦油渣产量减少，减少渣处理成本，增加焦油产量，同时减少焦油渣处理成本。· 能耗降低 焦油水分降低，将会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量。同时因为焦油水分的减少，会减少超级离心机的能源消耗。· 蒸氨塔 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。· 初冷器能够降低初冷器出口温度。因为更低的温度焦炉煤气气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。通过使用我公司提供的焦油脱水剂可增强工艺方案实施，配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标：· 氨水更加清洁，更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上，显著减少换热器和蒸氨塔清洗频率。· 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。· 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分离，在初冷器壁上沉积的可能性大大降低。· 更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷。· 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。· 加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。· 焦油渣产量减少，减少渣处理成本，增加焦油产量，同时减少焦油渣处理成本。· 焦油水分低，将会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量。同时因为焦油水分的减少，会减少超级离心机的能源消耗。· 能减少清洗换热器和蒸氨塔的频率和费用。· 能够降低初冷器出口温度。因为更低的温度焦炉煤气气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。· 成功案例介绍1）中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂7m焦炉：效果改善1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。1.3焦油收率平均提高0.024%，同时焦油产量每月平均增加42.3t；1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；1.5有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉顶除尘效果；1.6有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；1.7由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。取得的效益通过提升焦油产量和品质、改善脱酚管线、增加酚盐产量等收益，全年产生综合经济效益达100万元以上。 2）山东某大型煤矿公司焦化厂 焦 炉：7.63m
| 加药前 | 加药后 | |
| 焦油水份 | 49％－50％ | 9％－12％ |
| 焦油粘度 | 无法监测 | 12－16 |
| 焦油后送量 | <40m3/天 | >300m3/天 |
