前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为先进的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，较高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。
回转窑生产线在我国运用较成熟，重点大型钢铁企业基本都有生产线。从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，一条线投资额在1.2亿元，设计又建两条回转窑生产线，目前生产均正常。近几年来，石灰回转窑研究设计，并向中小石灰企业发展。回转窑对原料适应性强，尤其能烧小粒度石灰石，且因受热均匀，产品活性度高，较高能达400ml以上。
洛矿院为酒钢设计的日产160~200吨气烧回转窑生产线于2002年5月正式投产，其中的矿石预热和冷却工艺消化吸收了美国和德国的技术，使回转窑能耗高的问题得到有效缓解，生产正常，工程投资约1200万元(不含土地、能源、供燃气等)；为武钢设计的日产600吨的回转窑生产线正在建设中，预计2003年初投产。
鞍山焦耐院为水钢设计的日产400吨烧煤粉回转窑生产线于2001年底投产，生产经过改进，基本克服了回转窑结圈问题，生产较为正常，工程投资约4 000万元。
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